Cilindro hidráulico: Como o atuador do sistema hidráulico, o cilindro hidráulico recebe óleo de alta pressão da bomba hidráulica e a converte em energia mecânica para acionar a carga para movimento linear ou rotacional. De acordo com diferentes estruturas, os cilindros hidráulicos podem ser divididos no tipo de pistão, tipo de êmbolo e tipo de balanço, etc., e são amplamente utilizados em vários equipamentos mecânicos, como escavadeiras, guindastes, máquinas de moldagem por injeção etc., para alcançar funções como levantamento, empurrão e panificação.
Bomba hidráulica: A bomba hidráulica é responsável pela conversão de energia mecânica em energia hidráulica. Os tipos comuns de bombas hidráulicas incluem bombas de engrenagem, bombas de palhetas e bombas de êmbolo. As bombas de engrenagem têm uma estrutura simples e são adequadas para sistemas de baixa pressão; As bombas de palhetas têm maior eficiência e são adequadas para sistemas de pressão média; As bombas de êmbolo podem fornecer pressão e fluxo extremamente alta e são adequados para sistemas hidráulicos de alta pressão e grande fluxo.
Tanque de óleo: O tanque de óleo não serve apenas como um recipiente de armazenamento para óleo hidráulico, mas também realiza várias funções, como dissipação de calor, precipitação de impurezas e separação de gases. O projeto razoável do tanque de óleo pode garantir a limpeza do óleo hidráulico, controle de temperatura e operação estável do sistema. O interior do tanque de óleo geralmente é equipado com partições, filtros e dispositivos de resfriamento para otimizar a circulação de óleo e a dissipação de calor.
Tubos de óleo e juntas de tubo: Os tubos de óleo são responsáveis por transmitir o óleo de alta pressão gerado pela bomba hidráulica para cilindros hidráulicos, válvulas e outros componentes. Seus materiais e métodos de conexão precisam ser selecionados de acordo com a pressão de trabalho, fluxo e ambiente de trabalho. Os materiais comuns de tubo de óleo incluem mangueiras de borracha, tubos de aço e tubos de nylon. As juntas do tubo são usadas para conectar tubos e componentes de óleo para garantir a vedação e a suavidade do óleo.
Filtros: os filtros são os principais componentes para manter o sistema hidráulico limpo. Eles podem efetivamente remover partículas, umidade e contaminantes sólidos no óleo hidráulico para impedir que essas impurezas causem desgaste e falha no sistema. A precisão e o tipo do filtro precisam ser selecionados de acordo com os requisitos do sistema.
Medidores de pressão e sensores de pressão: os manômetros de pressão são usados para exibir intuitivamente o valor de pressão do sistema hidráulico para ajudar os operadores a monitorar o status operacional do sistema. Com o desenvolvimento da tecnologia, os sensores de pressão também são amplamente utilizados. Eles podem medir a pressão com mais precisão e convertê -la em sinais elétricos, o que é conveniente para o monitoramento remoto e o diagnóstico de falhas.
METROS DE FLUXO: Os medidores de fluxo são usados para medir o fluxo de óleo nos sistemas hidráulicos. São ferramentas importantes para monitorar a eficiência dos sistemas hidráulicos, detectar vazamentos e regular o fluxo. De acordo com diferentes princípios de medição, os medidores de fluxo podem ser divididos em medidores de fluxo de vórtice, medidores de fluxo ultrassônico, medidores magnéticos e outros tipos.
Válvula: a válvula é um elemento de controle no sistema hidráulico, usado para regular, distribuir e orientar o fluxo de óleo. As válvulas comuns incluem a válvula de reversão (usada para alterar a direção do fluxo do óleo), válvula de alívio (usada para limitar a pressão máxima do sistema), válvula de acelerador (usada para regular o fluxo), válvula de sequência (usada para controlar o fluxo de óleo na sequência), etc. A seleção correta e a configuração das válvulas é crucial para melhorar o desempenho do sistema e a percepção de controle complexo.
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