O Válvula de respiro de alumínio é composto principalmente de tampa da válvula, corpo da válvula, disco da válvula, vedação de vedação e outros componentes. Esses componentes trabalham juntos para perceber a função da válvula respiratória. A tampa da válvula é geralmente conectada ao corpo da válvula por roscas ou outros meios para proteger a estrutura interna do corpo da válvula e também é fácil desmontar e reparar. O corpo da válvula é a parte principal da válvula respiratória, geralmente feita de material de liga de alumínio, com resistência de resistência e corrosão suficiente. Há um canal dentro do corpo da válvula para a entrada e saída de gás. O disco da válvula é um dos principais componentes da válvula respiratória, geralmente feita de materiais leves, como alumínio ou plástico. O disco da válvula pode ser aberto e fechado livremente de acordo com a diferença de pressão dentro e fora do recipiente, regulando assim o fluxo de gás. A junta de vedação está localizada entre o disco da válvula e o assento da válvula para garantir a vedação do disco da válvula no estado fechado. A junta de vedação geralmente é feita de materiais resistentes à corrosão e resistentes à alta temperatura para garantir sua confiabilidade a longo prazo.
O princípio de trabalho da válvula de respiro de alumínio é baseado na diferença de pressão entre interno e fora do recipiente. Quando a pressão interna do recipiente sobe ou cai no valor definido, a válvula respiratória será aberta ou próxima para manter o equilíbrio da pressão do ar dentro e fora do recipiente. Sob condições normais de operação, a pressão no recipiente é mantida dentro da faixa de pressão de trabalho da válvula respiratória. Nesse momento, o disco da válvula se encaixa firmemente no assento da válvula para formar um estado selado para evitar vazamentos de gás.
Quando a pressão interna do recipiente sobe para exceder o limite superior da pressão de trabalho da válvula respiratória, o gás de alta pressão atua diretamente na parte inferior do disco da válvula. Como a área acima do disco da válvula é maior que a área abaixo, o impulso para cima gerado pelo gás de alta pressão é suficiente para superar a gravidade do disco da válvula e a pressão do ar externo que atua na parte superior do disco da válvula. Nesse momento, o disco da válvula é aberto e o gás de alta pressão no recipiente é descarregado através da válvula respiratória, reduzindo assim a pressão no recipiente.
Quando a pressão interna do recipiente cai abaixo do limite inferior da pressão de trabalho da válvula respiratória, a pressão atmosférica gera um impulso para baixo que atua na parte superior do disco da válvula em relação à pressão negativa no recipiente. Ao mesmo tempo, devido ao projeto do disco da válvula de sucção, quando a pressão negativa é formada no recipiente, a pressão atmosférica age diretamente na parte inferior do disco da válvula de sucção através do canal de sucção. A ação combinada dessas duas forças faz com que o disco da válvula de sucção seja aberto, permitindo que o ar externo entre no recipiente através da válvula respiratória para reabastecer o gás no recipiente, mantendo assim o balanço da pressão do ar.
Ao abrir e fechar automaticamente a aba da válvula, a válvula respiratória pode impedir que o tanque seja danificado por sobrepressão ou vácuo, garantindo a operação segura e estável do tanque. A válvula respiratória pode controlar a entrada e a saída de gás, reduzindo assim a perda de evaporação do líquido armazenado e reduzindo a poluição para a atmosfera. Isso é especialmente importante para tanques que precisam armazenar mídias inflamáveis, explosivas ou tóxicas e prejudiciais. Ao ajustar automaticamente o balanço da pressão do ar dentro e fora do recipiente, a válvula respiratória pode garantir a estabilidade e a segurança do tanque em condições normais de trabalho. Os materiais de liga de alumínio têm excelente resistência à corrosão e características leves, fazendo com que as válvulas de respiro de alumínio se adaptem aos requisitos de uso de várias condições ambientais severas.
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