Durante o processo de produção, como garantir a qualidade do tratamento da superfície da casca de válvula de filtro respiratória de alumínio para atender aos requisitos de prevenção de ferrugem e resistência ao desgaste?

O válvula de filtro de respiração de alumínio A concha pode ser contaminada com óleo durante o processo de processamento, e esses óleos afetarão o efeito do tratamento de superfície subsequente. Geralmente, solventes orgânicos ou degressores alcalinos são usados ​​para limpeza. Ao usar os degranes alcalinos, mergulhe a concha no líquido degradação configurado e remova o óleo na superfície da concha através da reação química e agitação mecânica do agente degrescante e do óleo.

As superfícies de alumínio podem formar escalas de óxido natural ou leve ferrugem. A decapagem é frequentemente usada para tratamento. As soluções de decapagem comumente usadas incluem ácido sulfúrico, ácido nítrico e outras soluções. Mergulhe a concha na solução de decapagem para remover escalas de óxido e produtos de ferrugem. Após a decapagem, enxágue com água limpa imediatamente para evitar a corrosão excessiva. A gravação alcalina pode remover ainda mais as impurezas e pequenos defeitos na superfície do alumínio, tornando a superfície mais uniforme. Coloque a concha em uma solução de gravura alcalina contendo hidróxido de sódio e também precisa ser totalmente lavado com água após a gravação alcalina. Após a gravação alcalina, haverá uma camada de produtos de corrosão negra na superfície da concha de alumínio. O processo de polimento é remover essa camada de produtos e fazer com que a superfície do alumínio apresente um brilho metálico brilhante. Geralmente, a solução de ácido nítrico é usado para polimento.

Este é o processo chave para o tratamento da superfície das conchas de alumínio. A concha de alumínio é usada como ânodo e colocada em um eletrólito como o ácido sulfúrico. Através da ação da corrente direta, um filme denso de óxido é formado na superfície da concha. Este filme de óxido tem boa resistência à ferrugem e desgaste. O filme de óxido após a anodização tem uma estrutura porosa e é fácil adsorver impurezas e meios corrosivos, por isso precisa ser selado. Os métodos de vedação comumente usados ​​incluem vedação de água quente e vedação normal de temperatura. A vedação de água quente é mergulhar a concha em água quente para que os poros do filme de óxido sejam preenchidos com óxidos hidratados; A vedação normal da temperatura é usar um agente de vedação contendo sais de níquel, sais de cobalto, etc. para tratamento.

A concha após o tratamento da superfície e a vedação precisa ser seca para remover a umidade residual na superfície. A secagem ou a secagem ao ar quente pode ser usada. Para melhorar ainda mais a resistência à anti-incrustação e desgaste, a superfície do filme de óxido pode ser revestida, como tinta spray, revestimento em pó, etc. Antes do revestimento, verifique se a superfície da concha está limpa e seca e a espessura e uniformidade do revestimento devem ser controladas durante o processo de revestimento.

Verifique visualmente se a superfície da concha é plana e lisa e se há arranhões, bolhas, descascamento e outros defeitos. Realize testes de pulverização de sal, testes de desgaste, etc. para avaliar a resistência à anti-força e desgaste da concha. Por exemplo, o teste de pulverização de sal dura um certo período de tempo para observar se há ferrugem na superfície da concha; O teste de desgaste usa um testador de desgaste para testar de acordo com o número especificado de atritos e pressões para verificar o desgaste do filme de revestimento ou óxido.